制造能力

全自动化产线: 工厂全部采用全自动化产线，减少人为造成的不良品产生，提高产品一致性，设备24h开机，产线利用率翻倍；
定期升级产线: 为不断满足客户多样化的需求，定期对产线进行扩充、改造和升级，保持先进的制造能力和充足的产能。
单件流生产模式: 采用全自动化单件流生产模式，结合MES系统应用，实现了去中间库存，避免混料错料风险；提高了厂房空间利用率，降低周转成本；重要特性100%在线检测防错，不良品自动识别和筛选。
不断完善制造能力: 不断完善端到端制造能力，从轴承套圈的车加工，研磨，材料热处理，到轴承的装配全部自主完成，并通过生产工艺的不断优化和创新，提升产品的加工精度和一致性。
自主研发: 关键零部件自主研发生产，为了完全掌握对轴承性能影响较大的橡胶密封圈技术，公司投入整套密封圈生产设备，从原胶的炼胶、原材料配方研发、高精度模具加工、密封圈生产，全流程完全自主研发生产，确保能够提供满足客户不同工况需求的轴承成品。公司生产出的耐高温、抗老化、高强度橡胶配方达到行业一流标准。

制造能力：产业链布局

套圈加工
加工规格：内孔3-50 套圈产能：4500万套全自动生产通道防尘槽加工精度行业领先
热处理加工
两条网带热处理炉，一条真空热处理炉产能：800吨/月通过多家知名轴承厂家审核认证行业一流热处理工程师带队
轴承制造
产品规格：内径 Ø3-50 球轴承；产线数量：190+；月产能：4500-5000万套单件流生产模式：
人力成本下降20%在制库存流转减少90%实现MES系统辅助管控重要特性实现100%在线检测与防错
橡胶混炼/密封圈制造

全链条密封圈研发和产业链

橡胶新材料配方与制造：研发的耐高温、抗老化、高强、耐磨的橡胶新材料已达到SKF、NTN等企业标准。密封结构设计：拥有密封结构仿真设计能力，实现高密封能力、低摩擦密封结构的快速设计与性能优化。模具设计和制造：具备密封结构模具数字化设计和精密制造的能力，提供高精度的模具。制造工艺和质量控制：已形成不同材质密封结构的制造工艺，制造过程可追溯达到国内先进水平。测试、试验技术：通过橡胶材料性能试验、轴承防尘/漏脂/温升试验、轴承模拟工况试验等保障密封产品质量。